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富士康500萬(wàn)iPhone遭退貨,實(shí)屬二次事故,原因何在?
東莞市炅盛塑膠科技有限公司 http://www.johnleksander.com 發(fā)布時(shí)間：2013-04-24
有消息稱(chēng)富士康“2013年3月15日，被蘋(píng)果公司退回500萬(wàn)部手機，原因在于外觀(guān)不符合標準或者是出現功能不良的問(wèn)題。”富士康一位不愿具名的知情者告訴《中國經(jīng)營(yíng)報》記者，質(zhì)量不合格的蘋(píng)果手機總數甚至高達800萬(wàn)部。
按照蘋(píng)果手機“重工”(即重新生產(chǎn)出來(lái)，還用原來(lái)機器的部分原件)每臺約200元的人工成本核算，僅上述500萬(wàn)~800萬(wàn)部不合格iPhone一經(jīng)重新處理，鴻海（鴻海精密工業(yè)股份有限公司(2317.TW，大陸俗稱(chēng)“富士康”)）就需要支付10億~16億元的額外成本。這意味著(zhù)，2012年，鴻海內部負責iPhone代工的iDPBG(數位產(chǎn)品事業(yè)群)2/3的利潤將付諸東流。鐘依華(富士康原總經(jīng)理）已經(jīng)意識到了iDPBG的兩大管理問(wèn)題——不良率過(guò)高、產(chǎn)品質(zhì)量控制存在疏漏。
iDPBG雖然是富士康內部的子事業(yè)群，卻也是獨立的法人實(shí)體——公司注冊名為富泰華工業(yè)(深圳)有限公司(下稱(chēng)“富泰華”)。
富泰華于2002年4月成立，原本主要是代工桌上型計算機、MP3、計算機主機板等產(chǎn)品，但隨著(zhù)蘋(píng)果的崛起，專(zhuān)注于代工蘋(píng)果產(chǎn)品 。像蘋(píng)果音響、iMac由其DSD部門(mén)負責，蘋(píng)果筆記本電腦在富士康深圳龍華園區整個(gè)D棟區生產(chǎn)，iPhone則由富泰華位于深圳觀(guān)瀾園區、鄭州園區、還有太原園區D1~D4棟的部門(mén)代工。
出于業(yè)務(wù)需要，富士康在太原并不用鴻海名號，而是注冊為鴻富錦工業(yè)太原有限公司(下稱(chēng)“鴻富錦”)?；诖?，富泰華太原子公司也就掛到了鴻富錦名下。
“這其實(shí)不是富泰華第一次遭遇產(chǎn)品不良問(wèn)題。”上述知情人士說(shuō)，2010年8月27日，富士康就曾因為產(chǎn)品的出貨良率達不到蘋(píng)果公司的標準而向后者賠償8億元：“數量不清楚，應該不少， 具體多少無(wú)法統計。”
而這次，經(jīng)過(guò)鐘成裕的“吵架”和與蘋(píng)果的協(xié)商，蘋(píng)果公司沒(méi)有就3月15日的“退貨”要求賠償。但由于每部手機“重工”的人力成本就高達200元， 還不包括其他換部件的費用，富泰華因此將至少額外支出10億~16億元。
那么，究竟是什么原因導致了以垂直整合、快速海量出貨而聞名的富士康，時(shí)隔兩年再次出現因產(chǎn)品的出貨良率達不到蘋(píng)果公司的標準而“重工”?
在上述知情者看來(lái)，富泰華發(fā)展過(guò)快、管理跟不上是關(guān)鍵。在蘋(píng)果產(chǎn)品的熱銷(xiāo)面前，富泰華也開(kāi)始了“大躍進(jìn)”。
2010年前后，負責代工生產(chǎn)iPad平板電腦的iDSBG(創(chuàng )新數位系統事業(yè)群)從iDPBG分離出去。彼時(shí)，iPhone、iPad等蘋(píng)果產(chǎn)品正受到全球消費者的熱捧。作為代工最核心的生產(chǎn)線(xiàn)，iDSBG、iDPBG都大力擴產(chǎn)線(xiàn)、招人手。
“那時(shí)候升職很容易，但問(wèn)題是蘿卜快了不洗泥，對這些從生產(chǎn)線(xiàn)成長(cháng)起來(lái)的干部而言，生產(chǎn)線(xiàn)快速擴張帶來(lái)的 管理水平是這些‘小年輕們’的大考驗。”上述知情者透露。
但更關(guān)鍵的是，2010年6月之前，富士康內部的稽核及QC(質(zhì)量控制)部門(mén)權力極大。彼時(shí)，稽核部門(mén)只要發(fā)現產(chǎn)線(xiàn)員工不符合操作流程甚至是工作時(shí)說(shuō)話(huà)，都有極大的權力影響該生產(chǎn)線(xiàn)的績(jì)效考核，最終反映在工資收入上。
也正是這些有點(diǎn)不近人情的“嚴苛”管理，導致富士康常被外界稱(chēng)之為“血汗工廠(chǎng)”。而2010年上半年爆發(fā)的一系列員工“墜樓”事件，讓此前的管理系統有了“漏洞”。
“稽核及QC部門(mén)一向權力極大，但那是以前， 現在不同了。自從2010年員工跳樓公司要承受各種壓力，稽核工作就開(kāi)始不那么嚴格了。”上述知情者表示，富士康的品質(zhì)流程不是全檢，而是抽檢。但在公司快速擴大過(guò)程中，各種管理問(wèn)題層出不窮。
由于產(chǎn)品不良導致退貨，對于每個(gè)生產(chǎn)/加工的企業(yè)來(lái)說(shuō)都是很頭疼的問(wèn)題。不難看出，提高企業(yè)的競爭力，不光要重速度、重量，面對市場(chǎng)巨大的競爭力，更要重視產(chǎn)品的質(zhì)量，品質(zhì)才是企業(yè)的生命。
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