手機殼真空電鍍膜噴UV底漆，通常底材和涂層之間會(huì )出現附著(zhù)力不足,在過(guò)百格等測試時(shí)，容易出現掉漆現象，對于產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀(guān)影響非常嚴重，真空電鍍 UV返修水，提升底材的附著(zhù)力，解決掉漆問(wèn)題，在UV涂裝領(lǐng)域應用非常的廣泛，下面我們就來(lái)看看UV自動(dòng)噴涂的流程和注意事項。

  1.表面處理：通常鍍膜之前，應對基材（鍍件）進(jìn)行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現麻點(diǎn)、附著(zhù)力差等缺點(diǎn)。對于特殊材料，比如PE料等，還應對其進(jìn)行改性，以達到鍍膜的預期效果。

  2.底涂、面涂：噴涂施工時(shí)，可以采用自動(dòng)噴涂，也可以采用人工噴涂和浸涂，具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶(hù)設備等具體情況及客戶(hù)的質(zhì)量要求而定。

  3.底涂烘干：烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70攝氏度，時(shí)間約為2小時(shí)，烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

  4.面漆的烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，約為50-60攝氏度，時(shí)間約為1-2小時(shí)，可根據實(shí)際的情況把握，最終應當保證面涂層徹底的干燥。如果鍍件不需著(zhù)色的話(huà)，那個(gè)這個(gè)工序就結束了！

  5.鍍膜：鍍膜時(shí)，應保證鍍膜的真空度達到要求之后再加熱鎢絲，并嚴格控制加熱時(shí)間。同時(shí)也要掌握好鍍膜用金屬的量，太少了可能導致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費外，還會(huì )影響鎢絲的壽命和鍍膜的質(zhì)量。

  6.水染著(zhù)色：如果鍍件需要進(jìn)行水染著(zhù)色，可以將面漆已經(jīng)烘干的鍍件放到染缸里，染上顏色之后，晾干就行了。這里要注意控制水的溫度，通常在60-80攝氏度左右，同時(shí)應控制好水染的時(shí)間，水染著(zhù)色的缺點(diǎn)是容易褪色，但是成本低。

  7.油染著(zhù)色：若鍍件需進(jìn)行油染著(zhù)色，則鍍膜后直接可以用啞光色油、透明色漆進(jìn)行浸涂和噴涂，沖洗晾干后就可以了！成本較水染略高，但是顏色經(jīng)久不褪。

  UV噴涂一般流程：上件--火焰處理--自動(dòng)靜電除塵--噴底漆--底漆烘干--下件--真空鍍膜--上件--自動(dòng)靜電除塵--噴面漆--UV固化--冷卻--下件（這里如果出現不良，就需要在這個(gè)工藝中噴涂UV返修水了）。UV返修相關(guān)文章推薦：《UV處理劑的用途和特性助推UV不良返修！》

  手機外殼真空鍍膜UV噴涂產(chǎn)品色彩艷麗、耐磨度高、附著(zhù)力好、高溫抗氧化、膜層表面光亮度好的優(yōu)點(diǎn)。應用范圍十分廣泛，包括手機、化妝品、汽車(chē)車(chē)燈、電腦、工藝禮品、家電、玩具等等。因此出現UV不良品時(shí)，UV返修水的作用就不言而喻了！