1.表面處理：通常鍍膜之前，應對基材（鍍件）進(jìn)行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現麻點(diǎn)、附著(zhù)力差等缺點(diǎn)。對于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應對其進(jìn)行改性，以達到鍍膜的預期效果。
   2.底涂、面涂：噴涂施工時(shí)，可以采用自動(dòng)噴涂，也可采用人工噴涂及浸涂，具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶(hù)設備等具體情況及客戶(hù)的質(zhì)量要求而定。
   3.底涂烘干：烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70℃，時(shí)間約2小時(shí)。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
   4.面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，約50-60℃，時(shí)間約1~2小時(shí)，用戶(hù)可根據實(shí)際情況靈活把握，最終應保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著(zhù)色，則工序進(jìn)行到此已經(jīng)結束。
   5.鍍膜：鍍膜時(shí)，應保證鍍膜機的真空度達到要求后，再加熱鎢絲，并嚴格控制加熱時(shí)間。同時(shí)，應掌握好鍍膜用金屬（如鋁線(xiàn))的量，太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費外，還會(huì )影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。
    6.水染著(zhù)色：如果鍍件需要進(jìn)行水染著(zhù)色，則可將面漆已經(jīng)烘干的鍍件放進(jìn)染缸里，染上所需顏色，之后沖洗晾干即可。染色時(shí)要注意控制水的溫度，通常在60~80℃左右，同時(shí)應控制好水染的時(shí)間。水染著(zhù)色的缺點(diǎn)是容易褪色，但成本較低。各種水染色粉我公司有配套銷(xiāo)售。
   7.油染著(zhù)色：若鍍件需進(jìn)行油染著(zhù)色，則鍍膜后視客戶(hù)要求，直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂，干燥后即可。油染的色澤經(jīng)久不褪，成本較水染略高。